10mm ĝis 130mm gisado muelanta amaskomunikila ŝtala pilko por pilkaj muelejaj minoj kaj cementaj plantoj
Produkta Priskribo
Produktadprocezo
Gisita pilko, ankaŭ nomata rolanta muelanta pilko, estas farita el skrapa ŝtalo, skrapa metalo kaj aliaj forĵetitaj materialoj. La supre menciitaj materialoj estas tre fanditaj kaj kondukas kontinuan kurenton post varmiĝo. Dum la fandada stadio, granda kvanto da metalaj elementoj kiel vanadio, fero kaj mangano unue estas aldonitaj al la flua gaso por atingi la deziratan kaj antaŭdifinitan rendimenton. Ĉi tiuj elementoj tiam povas verŝi la super-moltenan feron en produktadlinion de ŝtala fabrikado.
Apliko
Gisanta ŝtala pilko povas esti plejparte uzata en diversaj aplikoj, inkluzive
Silica Sabla Fabriko/Cementa Planto/Kemia Planto/Elektrocentralo/Minoj/Potencaj Stacidomoj
/Kemiaj industrioj/muelanta muelejo/pilka muelejo/karba muelejo
Enkonduko de gisado de ŝtalaj pilkaj produktoj
Chrome gisitaj ŝtalaj buloj estas la rolantaj muelitaj amaskomunikilaj pilkoj enhavantaj certan procenton de kromo, kaj per kiuj estas dividitaj en altajn kromajn gisitajn ŝtalajn bulojn, mezajn kromajn gisajn ŝtalajn pilkojn kaj malaltajn kromajn rolantarojn. La ŝtalaj buloj de kromio estas dividitaj en ŝtalajn bulojn de alta kromo, meza kromo de ŝtalaj ombroj kaj malaltaj ŝtalaj buloj. Kun la trajto de alta malmoleco, malalta eluziĝo kaj malalta rompo, gisitaj ŝtalaj muelantaj pilkoj estas uzataj ĉefe en cementa industrio, minindustrio, metalurgia industrio, energi -industrio kaj konstrua industrio.
Gisitaj muelantaj ŝtalaj pilkaj trajtoj
1 、 La krudmaterialoj estas ĉiuj portantaj ŝtalajn ĉifonojn, kiuj enhavas kupron, molibdenon, nikelon kaj aliajn altvalorajn metalajn elementojn, kiuj povas efike plibonigi la matrican strukturon de la ŝtala pilko.
2 、 Niaj produktoj estas produktitaj per meza frekvenca elektra forno, kiu povas efike certigi la stabilecon de la materialo. Pilkoj ne facilas senŝeligi kaj deformiĝi dum uzo. Eĉ ĝi povas resti hela kaj ronda post longa tempo.
3 、 La plej progresinta grandskala aŭtomata oleo-estingila produktada linio estas adoptita por varmotraktado, kio certigas la bonan malmolecon kaj unuformecon de la produktoj.
Tri metodoj por fabriki ŝtalajn bulojn
1. Tri metodoj de fabrikado de ŝtala pilko
Ekzistas tri specoj de fabrikado de ŝtalaj pilkoj: gisado, forĝado kaj rulado.
（1） Castado: La kvalito de gisitaj ŝtalaj buloj dependas ĉefe de la enhavo de kromio. En la lastaj jaroj, la kreskanta prezo de kromo, media protekto kaj aliaj faktoroj kaŭzis kreskon de la kosto de gisitaj ŝtalaj pilkoj.
（2） Forĝado: Uzado de alta mangana ŝtalo kiel kruda materialo, pneŭmatikaj forĝantaj marteloj kaj pilkaj muldiloj estas uzataj por fabriki ŝtalajn bulojn. Forĝitaj ŝtalaj buloj havas akcepteblan kombinaĵon de alta karbono, mangano, kromo kaj aliaj alojaj elementoj, kaj havas fortan malmolan hardeblecon en la produktada varmotraktado, malgranda diferenco en malmoleco inter interno kaj ekstere, kaj la diferenco en efika valoro, kio faras forĝitajn pilkojn pli fortaj ol gisitaj pilkoj.
（3） Rulado: Uzante altajn manganajn ŝtalajn stangojn kiel krudajn materialojn, ŝtalaj buloj estas faritaj de skeĉa ruliĝanta muelejo kun spiralaj ruliloj.
| Ero | Kemia konsisto (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Alta chrome gisi gri nding -pilkojn | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| Zqcr26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Meza kroma rolantaro muelanta bal ls | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Malalta kroma rolantaro muelantaj pilkoj | ZQCR2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Altaj parametroj de chromium gisado (parametro de alta kroma pilko)
| Nominala diametro | Pezo de ununura pilko averaĝe (G) | Kvanto/ MT | Surfacharness(HRC) | Provo de Endurance Impact (Tempoj) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
Produktaj kategorioj
