Malalta Karbona Ŝtalo Pafo
Produkta enkonduko:
La produktada procezo estas la sama kiel la nacia norma ŝtala pafo, uzante centrifugan granulan teknologion, ĉar la kruda materialo estas malalta karbona ŝtalo, do preterlasu procezon de temperado de alta temperaturo, uzante produktadon de procezo de izoterma temperado.
Karakterizaĵo
GRANALO DE MALKARBONIA ŜTALO
AVANTAĜA KOSTO
• Rendimento pli ol 20% kontraŭ altaj karbonaj pafoj
• Malpli eluziĝo de maŝinaro kaj ekipaĵo pro la plej granda sorbado de energio en la trafoj en la pecoj
• Eroj liberaj de difektoj generitaj de termika traktado, frakturoj aŭ mikrofendoj
plibonigo de la medio
• Por ĝia produktado, ne necesas posta varmotraktado
• Pulvora redukto
• Bainitic mikrostrukturo garantias ke ili ne rompiĝos dum ĝia utila vivo
ĜENERALA AFERO
• La formo de la malaltkarbona ŝtalo pafo estas simila al sfera. La minimuma ĉeesto de longformaj, misformitaj eroj kun poroj, skorio aŭ malpuraĵo eblas.
• Ĉi tio ne influas la agadon de la pafo, ĝi povas esti konfirmita per mezurado de ĝia agado sur la maŝino.
MALECO
• La bainita mikrostrukturo garantias altan gradon de malmoleco. 90% de la partikloj estas inter 40 - 50 Rockwell C.
• La malalta karbono en ekvilibro kun la mangano garantias longan utilan vivon de la eroj, tiel plibonigante la purecon de la pecoj, ĉar kun mekanika laboro ili pliigas ilian malmolecon.
• La energio de la pafblovado estas sorbita ĉefe de la partoj, tiel reduktante la eluziĝon de la maŝino.
GRANULADO DE KARBONO, ALTA EFENDO
• La uzo de la malaltkarbona ŝtalo pafo havas amplekson por maŝinoj, kiuj havas turbinojn de 2500 ĝis 3000 RPM kaj rapidojn de 80 M/S.
• Por novaj ekipaĵoj, kiuj uzas turbinojn de 3600 RPM kaj rapidojn de 110 M/S, ĉi tiuj estas postuloj por pliigi produktivecon.
Aplikaj kampoj:
1. Surfaca finado de aluminia zinka die casting kaj surfaca purigado de aluminio-sablo-fandado. artefarita marmora surfaca ŝprucado kaj polurado. Purigado kaj finado de alta aloja ŝtalo gisanta surfaca oksida skalo, aluminia aloja motorbloko kaj aliaj grandaj ĵetaĵaj partoj, marmora surfaca traktado kaj kontraŭglita traktado.
2. Aluminia zinka mortfandado, surfaca purigado de precizeca fandado, surfaca malglado antaŭ speciala tegaĵo, rafinita ŝprucpoluro de aluminioprofilo por forigi surfacajn eltrudajn liniojn, rafinitan ŝprucpoluradon de kupra aluminia tubsurfaco, kaj rafinita ŝprucpolurado de neoksidebla ŝtala ujo kaj valvo .
3. Purigu la malvarmajn fandajn ilojn, kromajn ĵetkubojn por forĝi ĵetkubojn kaj pneŭojn, renovigu la pumpilkovrilon de aŭtomobila motoro-superŝargilo, plifortigu la precizecan ilaron kaj fonton de startigilo kaj ŝprucigu polurante la surfacon de neoksidebla ŝtala ujo.
4. Aluminia zinka die casting, motorcikla motora skatolo, cilindra kapo, karburilo, motora fuelpumpila ŝelo, konsuma tubo, aŭto-seruro. La surfaco de malalta premo ĵetanta radoprofilo devas esti purigita kaj finita antaŭ pentrado. Surfaca finpoluro kaj purigado de kupra aluminio neoksidebla ŝtalo stampanta partoj, investo fandado de neoksidebla ŝtalo partoj, ktp.
Teknikaj parametroj
| Malalta karbona ŝtalo pafo kaj ordinara ŝtala pafo kontrastas | |
| PAFO DE MALKARBONA ŜTALO | ALIAJ ALTAJ KARBONOJ |
| Produktita kun peceto malalta en karbono, sulfuro kaj fosforo | produktata per ia peceto. Tial ĝi estas malmola sed fragila. |
| Bainitika mikrostrukturo. Malalta Karbona Ŝtalo Sfera Pafo Bonegaj fortaj grajnoj kaj liberaj de fendoj estas akiritaj. | La mikrostrukturo de mardo. |
| Libera de difektoj pro varmotraktado ĉar aldona traktado ne estas necesa. | Varmotraktado post fudging kaŭzas krakadon sur ĝia surfaco. |
| Malalta Karbona Ŝtalo Sfera Pafo dum eksplodaj operacioj, la malaltkarbona ŝtalo pafo ne rompas en pli malgrandajn partiklojn kaj konservas sian sferan formon. | Dum pafblovado, kaj kiel rezulto de ĝia fendita surfaco, la pafo estas rompita en grandajn pecojn kun akraj pintoj en mallonga tempodaŭro. Pro tio, altaj karbonaj pafoj generas pli altajn prizorgajn kostojn, per produktado de kroma eluziĝo al pafblovigaj maŝinoj. |
 |  |
| Projekto | TIPO A | TIPO B | |
| Kemia konsisto% | C | 0.15- 0.18% | 0,2-0,23 |
| Si | 0,4-0,8 | 0,35-0,8 | |
| Mn | 0,4-0,6 | 0,25-0,6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| Malmoleco | ŝtalo pafo | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Denso | ŝtalo pafo | 7,4 g/cm3 | 7,4 g/cm3 |
| Mikrostrukturo | Hardita Martensite Bainite Composite organizo | ||
| Aspekto | Sfera | ||
| Tajpu | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| Pakado | Ĉiu tuno en aparta Paleto kaj ĉiu tuno dividita en pakoj de 25KG. | ||
| Fortikeco | 3200-3600 fojojn | ||
| Denso | 7,4 g/cm3 | ||
| .Diametro | 0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm | ||
| Aplikoj | 1.Blast-purigado: Uzita por eksploda purigado de fandado, die-casting, forĝado; sablo forigo de fandado, ŝtala telero, H-tipo ŝtalo, ŝtala strukturo. 2..Rusta forigo: Rusta forigo de fandado, forĝado, ŝtala plato, H-tipo ŝtalo, ŝtala strukturo. | ||
