La produktada procezo estas la sama kiel la nacia norma ŝtala pafo, uzante centrifugan granuladan teknologion, ĉar la kruda materialo estas malalta karbona ŝtalo, do preterlasas altan temperatur -temperatur -procezon, uzante izoterman hardigan procezan produktadon.
Malalta Karbona Ŝtala Granal
Avantaĝa kosto
• Rendimento super 20% kontraŭ altaj karbonaj pafoj
• Malpli eluzi maŝinaron kaj ekipaĵon pro la pli granda absorbo de energio en la efikoj en la pecoj
• Partikloj liberaj de difektoj generitaj de termika traktado, frakturoj aŭ mikro -fendoj
Plibonigi la medion
• Por ĝia produktado, neniu posta varmotraktado estas bezonata
• Pulvora redukto
• Bainitika mikrostrukturo garantias, ke ili ne rompiĝos dum ĝia utila vivo
Ĝenerala aspekto
• La formo de la malalta karbona ŝtala pafo estas simila al sfera. La minimuma ĉeesto de plilongigitaj, deformitaj eroj kun poroj, slago aŭ malpuraĵo estas ebla.
• Ĉi tio ne influas la agadon de la pafo, ĝi povas esti konfirmita per mezurado de ĝia agado sur la maŝino.
Malfacileco
• La bainitika mikrostrukturo garantias altan malmolecon. 90% de la eroj estas inter 40 - 50 Rockwell C.
• La malalta karbono en ekvilibro kun la mangano garantias longan utilan vivon de la eroj, tiel plibonigante la purecon de la pecoj, ĉar per mekanika laboro ili pliigas sian malmolecon.
• La energio de la eksplodo de la pafo estas absorbita ĉefe de la partoj, tiel reduktante la eluziĝon de la maŝino.
Karbona granulado, alta rendimento
• La uzo de la malalta karbona ŝtala pafo havas amplekson por maŝinoj, kiuj havas turbinojn de 2500 ĝis 3000 rpm kaj rapidojn de 80 m / S.
• Por novaj ekipaĵoj, kiuj uzas 3600 rpm -turbinojn kaj rapidojn de 110 m / s, ĉi tiuj estas postuloj por pliigi produktivecon.
1. Surfaca finado de aluminia zinka morta gisado kaj surfaca purigado de aluminia sablo -gisado. Artefarita marmora surfaco ŝpruciĝanta kaj poluranta. Purigado kaj finado de alta alojo ŝtala gisado surfaca rusto -skalo, aluminia alojo -motoro -bloko kaj aliaj grandaj mortaj fandaj partoj, marmora surfac -efika traktado kaj antiskida kuracado
2.
3. Purigu la malvarmajn gisajn ilojn, kromo -plakaĵo mortas pro forĝado de mortintoj kaj pneŭoj, renovigu la pumpan kovrilon de aŭtomobila motoro superŝargilo, fortigu la precizan ilaron kaj fonton de startigilo, kaj ŝprucigu poluradon de la surfaco de neoksidebla ŝtala ujo.
4. La surfaco de malalta prema dieca rado -profilo devas esti purigita kaj finita antaŭ pentrado. Surfaca finado kaj purigado de kupraj aluminiaj neoksideblaj ŝtalaj stampaj partoj, investa gisado de neoksideblaj ŝtalaj partoj, ktp.
Projekto | Tipo A | Tipo B | |
Kemia konsisto% | C | 0,15- 0,18% | 0.2-0.23 |
Si | 0,4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0,4-0.6 | 0,25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
Malfacileco | ŝtala pafo | HRC40-50 | HRC40-50 |
Denseco | ŝtala pafo | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Mikrostrukturo | Hardita martensite bainite kunmetita organizo | ||
Aspekto | Sfera | ||
Tajpu | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Pakado | Ĉiu tuno en aparta paleto kaj ĉiu tuno dividita en 25kg -pakoj. | ||
Daŭreco | 3200-3600 fojojn | ||
Denseco | 7.4g/cm3 | ||
.Diametro | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
Aplikoj | 1.blasta purigado: Uzita por eksplodiga purigado de gisado, mort-casting, forĝado; Sabla forigo de gisado, ŝtala plato, H -tipo ŝtalo, ŝtala strukturo. 2..Rust -forigo: Rust -forigo de gisado, forĝado, ŝtala plato, H -tipo ŝtalo, ŝtala strukturo. |