Sabloblovado elstaras je la kompleta forigo de tegaĵoj, farbo, gluaĵoj, malpuraĵo, mueleja skvamo, velda makuleco, skorio kaj oksidiĝo sur la tutaj surfacoj de parto. Areoj aŭ makuloj sur parto povas esti malfacile atingeblaj kiam oni uzas abrazian diskon, klapradon aŭ dratradojn. Rezulte, regionoj restas malpuraj kaj nesenŝeligitaj.
Sabloblovado estas escepta en la kritika paŝo de purigado kaj surfacpreparado antaŭ la apliko de tegaĵoj, gluaĵoj kaj sigelaĵoj. Sabloblovado kreas subtranĉojn sur la surfaco de parto, kiu plibonigas adheron permesante al tegaĵoj kaj gluaĵoj meĥanike alkroĉiĝi al la surfaco.
La pli fajnaj grandecoj de sabloblovado povas esti uzataj por sablopurigi kaj prepari internajn truojn, fendetojn kaj la komplikajn detalojn de parto.
Sabloblovado povas pritrakti rondajn aŭ konkavajn same kiel konveksajn kurbajn surfacojn, kio ofte necesas por specialaj maŝinoj kaj rezervaj platoj kiam oni uzas fiksajn abrazilojn aŭ tegitajn abrazilojn.
Sabloblovado estas tre multflanka ĉar eksplodmaŝinoj estas haveblaj por purigi kaj prepari ekstreme grandajn surfacojn sur ŝipoj kaj prilaboraj tankoj ĝis treege malgrandaj partoj kiel elektroniko kaj medicinaj aparatoj.
Sabloblovado ne kaŭzas surfacan difekton aŭ bruligadon de metala parto, kio povas esti problemo dum surfacado per mueliloj kaj abraziaj zonoj aŭ diskoj.
Vasta gamo de abraziaj, pafitaj kaj eksploditaj materialoj estas haveblaj kun malsamaj malmoleco-valoroj, formoj kaj materialoj aŭ grajnograndecoj, kio permesas precize agordi kaj optimumigi la sabloblovadan procezon por malsamaj materialoj kaj aplikoj.
Sabloblovado ne uzas iujn ajn volatilajn organikajn komponaĵojn kiel ekzemple la solvilojn uzatajn en kemiaj purigadmetodoj.
Kun la ĝustaj sabloblovaj materialoj, surfacaj ŝanĝoj povas influi la materialajn ecojn kaj la rendimenton de la partoj. Certaj sabloblovaj materialoj kiel natria bikarbonato aŭ sodo povas lasi protektan filmon sur la surfaco post sabloblovado por plibonigi la korodreziston. Ŝtalgreno per sabloblova maŝino povas pliigi lacecreziston kaj longdaŭrecon de partoj.
Depende de la uzata abraziaĵo aŭ sabloblovado, sabloblovado povas esti ekologie amika kaj netoksa. Ekzemple, neniu damaĝa uzita materialo estas liberigita dum sabloblovado per sekglacio, akvoglacio, juglandaj ŝeloj, maizospadikoj kaj sodo.
Tipe, eksplodmaterialoj povas esti reakiritaj, apartigitaj kaj recikligitaj plurajn fojojn, kaj poste reciklitaj.
Sabloblovado povas esti aŭtomatigita aŭ robote funkciigita por pliigi efikecon kaj kvaliton. Sabloblovado povas esti pli facile aŭtomatigi kompare kun partpurigado kaj finpolurado per mueliloj, rotaciantaj fajliloj kaj abraziaj klapradoj.
Sabloblovado povas esti pli kostefika kompare kun aliaj metodoj ĉar:
Pli grandaj surfacoj povas esti rapide ŝprucigitaj.
Blastado estas malpli laborintensa ol alternativaj abraziaj finpoluraj metodoj kiel abraziaj diskoj, klapradoj kaj dratbrosoj.
La procezo povas esti aŭtomatigita.
Eksploda ekipaĵo, eksploda materialo, kaj konsumeblaj varoj estas relative malmultekostaj.
Certaj specoj de eksplodmaterialoj povas esti reuzataj plurfoje.
Afiŝtempo: 10-a de januaro 2024
